1つのカスタム、準拠の熱交換器、来ている！
[天狩り]ポリオレフィンフィルムから作られた流体熱交換器に様々な異なるヒートシールパターンを作る方法を見つける必要があり、鋼板から機械加工された従来のシーリングプレスのすべてのリードタイムと費用がほとんどありませんでした。 。パターンプロトタイピングは、典型的な方法が十分な反復速度を許可しないことを意味し、CNCアプローチをとることを選択した。さて、誰がX-Y平面内に配置することができる一般的なツールを考えることができます。もちろん、答えは一般的なFDM 3Dプリンタです。運がそれを持つようになるだろう、[Thane]は実験するための古い装置を持っていました、それで少しノズルサンディングとベッドの上のゴムのシートは行きました！
途中で作られたカスタムシールパス
ここで、ヒートシールは通常、加熱プレスで行われ、前の工具はその材料を所定の位置に保持し、平らなシールを与える。確かにこのCNCメソッドは理想的な結果を達成することはできませんが、概念証明のためには、それはちょうど元になります。犠牲ノズルが配置されていた（しかし、[天が入院する、長さのM6が、ピンチ内で行う）、そして平らで、そしてベッドと平行に、3mmの直径の接触パッチを与える。シリコーンゴムシートをベッド上に置き、ポリオレフィンフィルムを上に置いた。シリコーンは底部シートを所定の位置に保持するのを助け、モータドライバの過負荷を避けるためにいくつかのZ軸コンプライアンスを与える。理想的には、プリンタは、このコンプライアンスをZ軸またはエフェクタの端に移転するためにさらに修正されているであろうが、それははるかにもっと多くの作業があった。スマートな3Dモデリングを使用すると、カーラは所望のGコード（経路に沿った一連のZ軸塊）を生成するために操作され、カスタマイズされた加熱された圧入器が生まれた。
これは私たちが見た3Dプリンタの最初の使用ではありませんが、これが以前の失敗です。
（警告！3Dプリンターの2分間の2分間のベッドに入れる！）
